行業動態

ABS樹脂改性方法,一定有你不了解的

 

塑料合金在全世界應用都很廣泛。國外塑料改性的研究和生產發展都很快,國際市場供應的塑料原料很多是經過改性的專用料牌號,這些專用料牌號使用方便、性能穩定,深受塑料加工業歡迎,在市場上競爭力很強??梢哉f,發展塑料合金的生產,對于提高國產樹脂的競爭力和國內塑料加工的水平,滿足國際各行業需要都具有重要意義。     目前,通用塑料合金(例如PVC.PE、PP、PS合金)雖然仍有著廣泛的使用價值,但可能因其生產技術基本被普遍掌握,所以在國外,各公司專門供應的多是工程塑料合金品種。工程塑料合金泛指工程塑料(樹脂)的共混物,主要包括PC、PBT、PA、POM、PPO或PPE、PTFE等塑料為主的共混體系以及在某些場合常被歸屬于工程塑料的ABS樹脂。     發展塑料合金可以起到使塑料制品品種更加豐富,改善或提高現有塑料的性能,性能功能化,降低成本,便于加工以及減少環境污染等多方面作用。所以,它已成為塑料工業中最為活躍的領域之一。塑料合金產品廣泛用于汽車、電子、精密儀器、辦公設備、包裝材料、建筑材料等領域。      國外市場分析及預測      塑料合金獲得重大發展是在1966年,美國GE公司用高抗沖PS成功地對PPO進行了改性,解決了PPO難以成型的技術關鍵,并且降低了成本,開始大規模生產商品名為NOryl的改性PPO(MPPO)樹脂。1976年,美國杜邦公司開發成功ZytelST超韌性尼龍系列產品,這是一種具有高抗沖擊強度的塑料合金,它首先被制成韌性聚合物,然后由韌性聚合物和尼龍66共混制得。與尼龍66相比,ZytelST的抗沖擊強度可提高10倍以上。此后,杜邦公司又開發成功超韌POM和超韌增強PET等聚合物合金品種。      在20世紀60年代中期,美國BrogWarnerChemicals公司開發出第一個PC/PA合金,由于其具有優良的耐熱性、耐沖擊性、尺寸穩定性和良好的成型加工性,所以近年來獲得了迅速發展。1984年,美國GE公司開發成功PPO/PA新型塑料合金,商品名稱為NorylGTX。其特點是利用兼容化技術,將非結晶性樹脂PPO和結晶性樹脂PA兼容化,使該合金兼具PPO和PA的優點。      20世紀80―90年代,塑料合金的年均增長速度為10%左右,而工程塑料合金的增長速度更高達15%左右。美國、歐洲、日本已工業化的塑料合金品種中,工程塑料系塑料合金占絕大多數,合金化已成為當前工程塑料改性的主要方法。   1997年世界塑料合金市場消費量約175萬噸,估計2004年世界塑料合金總消費量超過260萬噸。從地區來看,北美是最大的消費地區,占45%;其次是歐洲,占34%;日本和太平洋地區占21%。在北美,PPO合金占塑料合金需求的25%以上,其中尤以PPO/PA、PPO/PET和PPO/PBT的需求量最大;PC合金占總需求量的12%以上;用于汽車最終用途的ABS合金占9.9%比例。    塑料合金的最大用戶是汽車部件,其次是機械和電子元件。由于塑料合金節約成本、提高性能可作為其他材料(如玻璃、金屬、木材和其他塑料)的代用品;另外,隨著經濟的發展,汽車、電子電器、日用品市場活躍,對塑料合金的需求也相應增加。預計2008年前后世界塑料合金需求量將達到350萬噸。   國內市場分析及預測   我國塑料合金(不包括外資企業)在研究和生產兩方面都還處于零星分散的狀態,尚未形成規模,行業整體水平低下,與國外先進水平相距甚遠。    2004年我國已有300多家塑料合金生產企業,估計塑料合金(含改性粒料)生產能力70萬―80萬噸/年,產量估計達到60萬噸左右。但其中規模較大的只占15%,而這15%企業產量約占總產量的70%以上。    國內塑料合金生產品種結構中,高附加值的特種工程塑料合金的生產幾乎處于空白,基本是通用塑料合金和改性產品的生產,這些企業大部分是通過塑料混煉擠出工藝生產塑料合金的加工型企業。在生產品種方面,合金品種主要有:PPO類中的PPO/PS,PC類中的PC/PBT、PC/ABS、PC/PA、PC/PE,PA類中的超韌尼龍(PA/EPDM)、PA/PP、PA/SBS/石油樹脂等。從整體結構看,目前我國60萬噸塑料合金(含改性樹脂)產品中阻燃樹脂占45%,增強樹脂占25%,增韌樹脂占15%。目前我國塑料合金(含改性樹脂)消費總量約為120―140萬噸,國內供應量僅60萬噸,每年進口量高達90萬噸左右。    預計到2008年,我國五大通用工程塑料總需求量將達到100萬噸,五大合成樹脂的需求將達到4200萬噸。隨著科學技術的發展,高分子材料的應用領域不斷拓寬,各行各業對材料的要求也不斷提高,現有的合成樹脂難以滿足要求,塑料改性是提供新材料的最實際和經濟的手段。
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